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          技術問答

          預應力管樁常見問題以及如何處理

          作者: 點擊:954  發布日期:2019年01月18日
          信息摘要:
          1、樁身斷裂  (1)現象:在進行壓樁工序時,樁身如果突然傾斜錯位,而樁尖處土質無特殊變化,貫入度卻突然加大,施壓油缸的油壓表計顯示突然下降,機臺晃動亞種,這時可能就發生樁身斷裂的質量問題。  (2)原因:①樁身加工的彎曲度超過規范規定,樁

          1、樁身斷裂
            (1)現象:在進行壓樁工序時,樁身如果突然傾斜錯位,而樁尖處土質無特殊變化,貫入度卻突然加大,施壓油缸的油壓表計顯示突然下降,機臺晃動亞種,這時可能就發生樁身斷裂的質量問題。
            (2)原因:①樁身加工的彎曲度超過規范規定,樁尖偏離樁的縱軸線較過大,壓樁過程中樁體傾斜或彎曲;②樁入土后,遇到堅硬障礙物(巖石、舊埋設物),把樁尖擠到一側;③插樁本身不垂直,在壓入某深度后,用移機方法來糾正,使樁體產生彎折;④多段樁施工時,相連接的兩段樁不在同軸線位置上,焊接后產生彎曲;⑤樁材混凝土強度不達標,在堆放、吊運準備工作中已經產生裂紋或斷裂而沒被發現。
            (3)預防措施:施工前應該清理干凈樁位下的障礙物,必要時應該對每個樁位用針探檢查;②加強樁材檢查,如果樁身彎曲超過規定(L/1000且<20mm)或者樁尖不在樁縱軸線上不能使用;③在插樁施工中已經發現樁身不垂直就立即糾正,樁壓入一定深度后若發生嚴重傾斜。不能采用移機方法處理。接樁時要保證上下兩段樁在同軸線上。端面間隙應該加墊鐵片并塞牢;④樁的堆放和吊運應嚴格執行規范規定,若樁身出現裂縫且超過驗收標準必須嚴禁使用。
            2、樁頂損壞
            (1)現象:在沉樁過程中,樁頂出現損壞。
            (2)原因:①樁材混凝土配合比不好,施工中控制不嚴格,養護做的不好;②樁頂端面不平整,導致樁頂端面與樁軸線之間不垂直;③樁頂與送樁桿的接觸部位不整齊,送樁時導致樁頂端面局部應力集中而損壞。
            (3)預防措施:①制作樁體時,離心要均勻,樁頂加密箍筋要確保位置準確,并按規范養護;②沉樁前必須檢查樁頂是否有凹凸的現象,保證端面垂直于軸線,樁尖不得偏斜,若不符合規范要求嚴禁使用,或經過必要修補處理合格后才能使用;③檢查送樁桿與樁身的接觸面平整度,如不平整必須進行相關處理才能使用。
            3、樁位偏移
            (1)現象:在靜力壓樁過程中,相鄰樁身產生橫向位移過大或樁身上浮。
            (2)原因:①樁進入土層后,可能遇到大塊堅硬的巖石,將樁尖擠到一側;②多段樁施工時,相接的兩段樁軸線不一致,焊接后管樁整體彎曲;⑧樁基數量過多且樁距不大,靜力壓樁時土層被擠壓到極限后必然向上隆起,相鄰的樁被拔起;④在軟土地基場地中施壓密集群樁時。由于壓樁引起的超孔隙水壓力過大將相鄰的樁體推向一側或起浮。
            (3)預防措施:①靜力壓樁前要先將樁位下的巖石等障礙物清除干凈,加強樁身外觀檢查,如果發現樁身以及彎曲(超限)或樁尖與樁縱軸線不統一;②在壓樁過程中,如果發現樁身不垂直要立即糾正。接樁時要保證上下相連接的兩段樁在同一豎直軸線上,進行焊接要嚴格執行規范要求;③采用井點降水、盲溝或砂井等降排水措施;(壓樁期間不能進行基坑開挖。要待全部樁基壓完。停置半月后再開挖。
            4、沉樁未設計標高
            (1)現象:沉樁壓力已經達到甚至超過設計值,而樁尖未到達設計的標高位置。
            (2)原因:①未能勘察清楚工程地質情況,持力層的范圍不明確。使設計考慮的持力層和樁尖標高選擇有錯誤;②局部有堅硬巖石夾層;(施工中遇到地下障礙物(巖石、舊埋設物);(群樁的擠土效應造成樁基的入土阻力加大;⑤樁機壓力太小。
            (3)預防措施:①應詳細勘探工程地質情況,保證工程地質情況和勘察報告相符;②合理選擇樁尖標高或持力層;③遇到硬夾層時。可采用預鉆孔的方法透過硬夾層,再進行沉樁作業:(首先利用回轉鉆孔機完成預鉆孔取土、調整施工工序(先施工靜力壓樁比較困難的樁)、在工程場地預先布置應力釋放孔或者溝槽、減低沉樁速度等,減小擠土效應對沉樁的影響。最大程度的釋放土壓力。

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